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液動下開式堰門滲漏要求

點擊次數(shù):441更新時間:2023-06-09

下開式堰門采用液壓油缸驅(qū)動堰門門板向上-向下運動,完成堰門門板關閉-開啟動作。液位計將液位信息傳遞給控制系統(tǒng),驅(qū)動堰門兩側(cè)油缸,使堰門門板在導向槽中上下運動,導向槽的兩側(cè)及底邊裝有橡膠密封件起密封作用(三面密封)。同時油缸帶有位移傳感器,能精確控制堰板在任意位置停止,在停電時,堰門在重力作用下也可以快速開啟,不影響行洪,因此用下開式堰門具有緊急行洪、控制上游水位、沖洗、防倒灌等多種功能。

技術要求。液動下開式堰門,液動旋轉(zhuǎn)堰門 ,液動限流閘門,智能噴射器,柔性氣動截流設備,一體式截流井,智慧截流井,一體化預制泵站

堰門、堰框采用304不銹制作;

導向塊材質(zhì):高分子耐腐蝕材料或優(yōu)于;

密封條:EPDM橡膠;

堰板厚度≥200mm;

堰框厚度≥410mm;

工作壓力:8-16MPa;

不銹鋼表面酸洗鈍化處理;

液壓油缸內(nèi)置位移傳感器,可參數(shù)化設置堰板啟閉高度位置;

堰門開啟后與過流面齊平,不影響行洪;

堰門可以就地或遠程監(jiān)控;

斷電時,堰門堰板應能在自重作用下開啟,不影響行洪;

堰門啟閉速度需滿足0.6m/min~3m/min;

堰門前后測布置液位傳感器,使堰門可截污,又可以防止河水倒灌;

堰門在承受設計水頭壓力時,密封面泄露量應≤0.1L/min.m;需在中標后提供第三方檢驗報告。

焊接要求,液動下開式堰門,液動旋轉(zhuǎn)堰門 ,液動限流閘門,智能噴射器,柔性氣動截流設備,一體式截流井,智慧截流井,一體化預制泵站

堰門框架和堰門板應采用氣體保護焊焊接,焊接材料的物理、化學性能應與基體金屬的性能相適應。閘門承受主要荷載的結(jié)構,應采用滿焊縫,不得采用塞焊連接。焊后應消除應力,防止變形。

焊件應牢固可靠,表面打磨光滑,焊縫外觀不應有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。

防腐要求,液動下開式堰門,液動旋轉(zhuǎn)堰門 ,液動限流閘門,智能噴射器,柔性氣動截流設備,一體式截流井,智慧截流井,一體化預制泵站

提供的設備材料適用于污水的腐蝕環(huán)境,未經(jīng)保護或非防腐性材料,按基本技術要求的規(guī)定進行處理。

設計、制造標準

堰門的設計、制造過程管理嚴格執(zhí)行ISO9001相關規(guī)定,從毛坯制造到零件加工、裝配、試驗實行全過程質(zhì)量控制。

液壓動力系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓管及接頭等組成,液壓站由油箱、電機泵組、閥組、各種傳感器及內(nèi)部管路等組成,采用立式電機泵組的結(jié)構形式。結(jié)構精致、緊湊、安全可靠。液壓站應設在截流井附近,安裝于保護柜內(nèi)部,同時設備商應考慮液壓站及控制系統(tǒng)等通風降溫,與保護柜合建,設備廠家提供調(diào)試用液壓油。

液壓站包括:

----液壓油箱;

----液壓油油位表;

----齒輪泵;

----止回閥;

----溫度開關 4-20 mA;

----壓力變送器 4-20 mA。

液壓缸要求:SUS304,雙向液壓桿,附帶一體化位置感應頭。

液壓推桿要求:SUS304,液壓推桿材質(zhì)滿足加強級防腐要求。

液壓管要求:外膠層合成橡膠,內(nèi)膠層 NBR,內(nèi)嵌兩層增強金屬編織網(wǎng)。

液壓流速:不小于1.5 L/min。

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1)配電部分

(1)電控柜內(nèi)部接線以端子為界,端子排設在箱內(nèi)。外形尺寸必須保證箱內(nèi)有可靠的電氣距離和安全的維護空間,又便于接線。

(2)由于電控柜所處環(huán)境惡劣,應具的防潮、防銹、防腐蝕能力。電控柜中所用的所有絕緣必須是自熄性材料。

(3)主要技術參數(shù):三相四線制TN-S系統(tǒng);額定工作電壓:0.4KV;額定工作頻率:50Hz;額定絕緣電壓:660VAC;主母線最大工作電流:根據(jù)受控設備容量定。

(4)電控柜外殼采用304不銹鋼,厚度不小于2.0mm,柜門開合時不致引起柜體變形。柜體防護等級不低于IP55,具有室外防雨功能。

(5)電控柜采用可視雙層門設計,外層門配備透明玻璃觀察窗。電控箱面板上設有多功能電力儀表,用以顯示總的進線電流和電壓;設有所控制的每臺設備單機的起動及停機按鈕、設備組聯(lián)動運行控制按鈕,各設備單機的運行、停機、事故信號燈;設有就地/零位/遠程三檔控制選擇開關(帶鑰匙鎖)和整個設備組的總急停按鈕。

(6)現(xiàn)場電控柜面板上的元器件均應為防水型。均需考慮防止受潮濕、腐蝕和高溫天氣的影響,具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蝕性。

(7)電動機保護器(斷路器)、起動器(接觸器)、熱繼電器及輔助繼電器等。電源開關需有短路及過載保護功能,電氣設備的開關設有短路及過載保護,并設熱保護元件,用于電機的過載保護。

(8)電控柜內(nèi)設有電纜通道及接線端子排,所有控制及保護回路分開,裝設試驗的浪涌保護器。每個模塊耐沖擊電流≥15kA,低壓保護水平≤2.5kV。

(9)電控柜要裝設防止凝露或溫度過高的裝置,安裝溫濕度傳感器、加熱器、排風扇等。電控柜應具有良好的通風裝置。

(10)所有柜內(nèi)所有的接線端子數(shù)量應滿足終期要求,并加20%的備用端子,每一端子有清楚的編號。

(11)柜門上標字框采用有機玻璃制作,字體采用中文印刷體。標字框應表明元件所對應的設備名稱及功能。

2)控制系統(tǒng),液動下開式堰門,液動旋轉(zhuǎn)堰門 ,液動限流閘門,智能噴射器,柔性氣動截流設備,一體式截流井,智慧截流井,一體化預制泵站

(1)系統(tǒng)采用PLC控制,所有設備的運行狀態(tài)、系統(tǒng)各檢測儀表數(shù)據(jù)均進入PLC,I/O點留有20%的余量。系統(tǒng)正常工作時為全自動運行,其控制系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC)控制,分為手動/自動兩種控制方式。

(2)PLC應采用模塊化結(jié)構,包括獨立的CPU模塊、電源模塊、通訊模塊,I/O模塊等部件,并能分別單獨更換。

(3)PLC電控柜面板配置不小于7寸液晶觸摸屏,工作人員可以監(jiān)視、調(diào)整、控制智能分流井系統(tǒng)內(nèi)各項設備,以及分流井內(nèi)水位參數(shù)。液晶觸摸屏品牌應與PLC保持一致。

(4)控制系統(tǒng)應獨立完成整個設備組的供電、控制、保護、運行指示和報警等功能,并設置必要的機電保護和設備間的聯(lián)動與電氣聯(lián)鎖,保證設備組正??煽窟\行。液動下開式堰門,液動旋轉(zhuǎn)堰門 ,液動限流閘門,智能噴射器,柔性氣動截流設備,一體式截流井,智慧截流井,一體化預制泵站

(5)數(shù)據(jù)通訊采用遠程通訊模塊進行通訊,支持GPRS、4G等無線通訊方式。通過無線網(wǎng)絡至少向上位系統(tǒng)提供如下基本信號:就地手動/自動操作方式;就地/遠程控制方式即允許遠程自動控制或遠程自控準備好信號;設備運行狀態(tài)信號;急停信號;各主要設備運行/停止狀態(tài);各主要設備故障或報警狀態(tài);設備參數(shù)設定值;控制器(PLC)的運行、停止、故障、自檢等狀態(tài)及數(shù)據(jù)。通過無線網(wǎng)絡接受上位系統(tǒng)提供的遠程控制信號:運行/停止命令,設備參數(shù)設定。


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