技術(shù)文件說明

1.1 本技術(shù)文件應與相關(guān)圖紙配合使用，投標人所供的設備、材料等除了滿足本技術(shù)文件要求外，同時需要滿足設備采購相關(guān)圖紙的技術(shù)要求。如果投標人發(fā)現(xiàn)本技術(shù)文件或相關(guān)圖紙存在缺陷，妨礙其功能的實現(xiàn)，投標人有義務對此提出修改意見，由招標人確定是否采納。本技術(shù)文件與招標圖紙、報價清單中若出現(xiàn)描述不一致時，按如下的優(yōu)先順序作為判定依據(jù)標準：①招標設備清單；②技術(shù)文件；③招標圖紙。

1.2如果投標人對本技術(shù)文件的條文有異議，須按招標文件商務文件中相關(guān)要求進行澄清。

1.3 在簽訂合同之后，招標人保留對本技術(shù)文件提出要求和修改的權(quán)利，投標人應允諾并予以配合。

1.4 本技術(shù)文件提出了限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標準，投標人須提供滿足本技術(shù)文件和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務。

1.5 投標人須執(zhí)行但不限于本技術(shù)文件所列標準規(guī)范。與國家/行業(yè)現(xiàn)行標準規(guī)范有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。投標人在設備設計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標準必須遵循現(xiàn)行最新版本的標準。

1.6 中標標人所供設備須是全新的、完好的、無缺陷的，并且滿足國家安全、環(huán)保等方面的強制性標準；設備部件的加工須滿足安裝、運行和維護的要求。

1.7分界面

1.7.1設備及安裝調(diào)試工作界面：本次招標采購項目主要包括設備供貨，提供安裝調(diào)試方案指導安裝、指導調(diào)試及配合驗收等相關(guān)技術(shù)服務；

1.7.2安裝輔材供貨界面：與設備有關(guān)的特殊預埋件、系統(tǒng)內(nèi)的螺栓、螺母及就地控制柜至設備之間電纜、調(diào)試用液壓油由本項目中標人供貨。

2. 招標設備清單及設備特性與性能保證表

2.1招標設備清單

特別說明：表中功率均為參考功率，除上表所列設備之外，設備供應商仍需提供設備安裝時的指導工作以及設備調(diào)試工作，控制柜至設備之間電纜由設備廠家提供，且設備與控制柜的安裝極限距離不大于20m?，F(xiàn)場截流井設備進線電纜（電網(wǎng)至控制柜，380V）不在項目招標范圍。

2.2設備特性及性能保證

液動限流閘門：閘板和閘框材質(zhì)為304不銹鋼或優(yōu)于；采用雙油桿工作；密封件耐磨、耐腐蝕型橡膠或優(yōu)于；密封性要求：可實現(xiàn)雙向密封，正、反雙向設計水頭壓力不得低于3米，設計水頭范圍內(nèi)，閘門需保證無明顯可見泄露。

堰框：304不銹鋼或優(yōu)于；堰板：304不銹鋼或優(yōu)于；導向塊：高分子耐磨耐腐蝕材料或優(yōu)于；閘板厚度≥200mm；閘框厚度≥120mm；

詳細技術(shù)要求

3.1液動限流閘門

3.1.1工作條件

（1）可控制和調(diào)節(jié)進入污水處理廠污水的流量，對污水水量進行合理的分配。

（2）在線實時監(jiān)控：限流閘門可以接入遠程網(wǎng)絡，實現(xiàn)流量的實時顯示及閘門狀態(tài)的實時監(jiān)控。

（3）驅(qū)動液壓缸可以滿足在水下工作。

（4）適用于雨水和污水。多用于管道、箱涵或渠道中，適用于雨污水、河湖水、海水等，工作溫度：0—60℃?？梢云鸬?jīng)_洗、防倒灌、緊急行洪的作用，本設備向下開啟。

3.1.2性能參數(shù)

每臺為成套裝置，每套裝置包括閘門本體、密封件、液壓缸及油管、安裝附件等。

3.1.3 工作原理

在液動限流閘門前后分別布置有液位計，用于測量閘門前后的液位，通過前后液位之間的高度差與流速之間的關(guān)系來控制閘門的開度，進而調(diào)節(jié)通過閘門開度來控制閘門的流量。

閘門能對上、下游起限流和沖洗下游管道的作用；

閘門開啟時，上、下閘口與管道口齊平，不影響截污；

閘門的閘板、閘框、緊固件、液壓缸活塞桿等主要零部件為304不銹鋼或優(yōu)于304不銹鋼的材質(zhì)，且經(jīng)過酸洗鈍化處理，密封件采用三元乙丙橡膠；

閘門可實現(xiàn)無人值守遠程操作自動運行。

驅(qū)動：采用油缸驅(qū)動，油缸采用防腐材料，油缸桿采用防腐及熱處理

3.1.4焊接要求

堰門框架和堰門板應采用氣體保護焊焊接，焊接材料的物理、化學性能應與基體金屬的性能相適應。閘門承受主要荷載的結(jié)構(gòu)，應采用滿焊縫，不得采用塞焊連接。焊后應消除應力，防止變形。

焊件應牢固可靠，表面打磨光滑，焊縫外觀不應有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。

3.1.5防腐要求

提供的設備材料適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料，按基本技術(shù)要求的規(guī)定進行處理。

3.1.6設計、制造標準

堰門的設計、制造過程管理嚴格執(zhí)行ISO9001相關(guān)規(guī)定，從毛坯制造到零件加工、裝配、試驗實行全過程質(zhì)量控制。

3.1.7安裝方式

附壁式安裝，化學錨栓固定或預埋固定，無需二次澆注。

3.2 防水攝像裝置

支持最大1920×1080@30fps高清畫面輸出；

支持超低照度，0.02Lux/F1.6(彩色),0.002Lux/F1.6(黑白) ,0 Lux with IR；

支持23倍光學變倍，16倍數(shù)字變倍；

采用高效變焦激光器補光，低功耗；

支持三碼流技術(shù)，每路碼流可獨立配置分辨率及幀率；

支持區(qū)域入侵偵測、越界偵測、移動偵測等智能偵測功能；

支持手動跟蹤、全景跟蹤、事件跟蹤，并支持多場景巡航跟蹤和檢測、云存儲服務功能；

支持斷網(wǎng)續(xù)傳功能保證錄像不丟失，配合Smart NVR實現(xiàn)事件錄像的二次智能檢索、分析和濃縮播放；

支持3D數(shù)字降噪、寬動態(tài)、透霧、強光抑制、SmartIR等功能；

支持360°水平旋轉(zhuǎn)，垂直方向-20°-90°；

防護等級：IP66

3.3 超聲波液位計

測量范圍：0~8米；

超聲波液位計整體應采用耐腐蝕材質(zhì)的外殼，滿足戶外安裝使用，密封接線和整體封裝電子部件應防水，應滿足惡劣工況條件下使用；

配備的超聲波芯片設計的超緊湊型超聲波，應滿足狹小空間應用要求；

    可滿足工作溫度：-40~+60°C ；

    測量精度不得低于：±5 mm (0.2")；

電源：2-線（24VDC）；

輸出：4-20mA；

操作方式：可使用藍牙 (App) 設定；

防護等級應≥IP68。

3.4雨量計

（1）分辨率不得≤0.1mm；

（2）雨強范圍：0.02-4mm/min（允許通過最大雨強 8mm/min）；

（3）測量準確度：≤±3%；

（4）發(fā)訊方式：通過脈沖感應信號輸出；

3.5液壓系統(tǒng)液壓站包括：

----液壓油箱；

----液壓油油位表；

----齒輪泵；

----止回閥；

----溫度開關(guān) 4-20 mA；

----壓力變送器 4-20 mA。

液壓缸要求：SUS304，雙向液壓桿。

液壓推桿要求：SUS304，液壓推桿材質(zhì)滿足加強級防腐要求。

液壓管要求：外膠層合成橡膠，內(nèi)膠層 NBR，內(nèi)嵌兩層增強金屬編織網(wǎng)。

液壓流速：不小于3 L/min。

（1）液壓控制系統(tǒng)應包括液壓驅(qū)動裝置、液壓系統(tǒng)以及其配套的各種油泵、閥門、管路、儀表、電纜及確保設備安全正常運行的附件等。

（2）驅(qū)動裝置的驅(qū)動力應在各工況下足以使其控制的閘門開啟或關(guān)閉，并有20%～30%的安全裕量。

（3）液壓驅(qū)動裝置應包括液壓缸、傳動機構(gòu)等。液壓缸在工作油壓下仍有足夠的作用力推動閘門，液壓缸應有足夠的行程，保證閘門全開至全關(guān)位置。液壓缸應采用可靠措施保證其不漏油，保壓時間不低于200h。液壓缸應設有防塵裝置。液壓缸應進行耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持60min，不得有滲漏等異?，F(xiàn)象。液壓缸柱塞及相應部件等采用不銹鋼304材料以防銹蝕。

（4）投標人應為每臺閘門配套足夠容量的液壓供油系統(tǒng)成套設備。液壓供油系統(tǒng)包括：回油箱、油泵、閥組、內(nèi)部管路、濾網(wǎng)、各種傳感器以及配套的附件等。液壓管路包括完整的填充柱、液壓油以及其他的必要緊固件和配件。

（5）回油箱為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu)，回油箱容積不小于工作運行油的容積。

（6）液壓泵：額定壓力為10MPa， 最大壓力為16MPa，排量為2.1ml/r， 流量為3 L/min，油液介質(zhì)為L-HM46。采用立式電機泵組結(jié)構(gòu)形式。每臺油泵均應配備止回閥、截止閥和安全閥等。油泵的控制系統(tǒng)由投標人提供。電機應具有短路保護、過載保護、過流保護、缺相保護。電機具有高啟動力矩低慣性的特性。

（7）連接壓油系統(tǒng)和閘門操作液壓缸的管道管徑大小按液壓缸活塞以最大速度運行時，管中最大油速不超過5m/s來設計。除軟管外，液壓系統(tǒng)所有的油管路及管件采用無縫不銹鋼管。所有油管采用法蘭或卡套式管件連接。投標人負責提供所有液壓油管管及管道連接件。

（8）動力電源：三相AC380V，50HZ；控制電源：DC24V。

（9）液動限流閘門應采用雙油桿驅(qū)動。

3.6電氣控制柜

3.6.1配電部分

（1）電控柜內(nèi)部接線以端子為界，端子排設在箱內(nèi)。外形尺寸必須保證箱內(nèi)有可靠的電氣距離和安全的維護空間，又便于接線。

（2）由于電控柜所處環(huán)境惡劣，應具有的防潮、防銹、防腐蝕能力。電控柜中所用的所有絕緣必須是自熄性材料。

（3）主要技術(shù)參數(shù)：三相四線制TN-S系統(tǒng)；額定工作電壓：0.4KV；額定工作頻率：50Hz；額定絕緣電壓：380VAC；主母線最大工作電流：根據(jù)受控設備容量定。

（4）電控柜外殼采用304不銹鋼，厚度不小于2.0mm，柜門開合時不致引起柜體變形。柜體防護等級不低于IP54，具有室外防雨功能。

（5）電控柜采用雙層門設計。電控箱面板上設有多功能電力儀表，用以顯示總的進線電流和電壓；設有所控制的每臺設備單機的起動及停機按鈕、設備組聯(lián)動運行控制按鈕，各設備單機的運行、停機、事故信號燈；設有就地/零位/遠程三檔控制選擇開關(guān)(帶鑰匙鎖)和整個設備組的總急停按鈕。

（6）現(xiàn)場電控柜需考慮防止受潮濕、腐蝕和高溫天氣的影響，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蝕性。

（7）電控柜內(nèi)設有電纜通道及接線端子排，所有控制及保護回路分開，裝設試驗的浪涌保護器。

（8）電控柜要裝設防止凝露或溫度過高的裝置，安裝溫濕度傳感器、加熱器、排風扇等。電控柜應具有良好的通風裝置。

（10）所有柜內(nèi)所有的接線端子數(shù)量應滿足終期要求，并加20%的備用端子，每一端子有清楚的編號

（11）柜門上標字框采字體采用中文印刷體。標字框應表明元件所對應的設備名稱及功能。

3.6.2 控制箱(柜)內(nèi)主要設備技術(shù)要求

1）塑殼斷路器

塑殼斷路器應負荷符合IEC60947-2,3斷路器、隔離開關(guān)以及負荷開關(guān)特性要求，并應符合控制箱（柜）的操作要求。

塑殼斷路器應滿足以下技術(shù)要求：

額定絕緣電壓：750V；

額定工作電壓：690V；

額定沖擊耐受電壓：8kV；

塑殼斷路器極限短路分斷能力≥50KA（~440V）；

殼架電流400A以下的機械壽命不小于20000次，400A（含）以上機械壽命不小于15000次，配備長延時、短延時以及瞬時三段保護的電子脫扣器，保護整定值可調(diào)。殼架電流250A以下，在必須滿足招標圖紙中各項保護整定值要求的前提下，可采用帶過負荷保護及短路保護的熱磁脫扣器。熱磁脫扣器過負荷保護整定值0.8～1In可調(diào)；

塑殼斷路器采用雙旋轉(zhuǎn)、頭雙斷點分斷技術(shù)以及壓力脫扣技術(shù)；

采用操作手柄進行手動操作，特殊要求時可設計成遙控分勵脫扣器，帶附件及輔助設備；

有可靠隔離性能，觸頭機械指示符合IEC60947-3有關(guān)要求；

控制箱（柜）塑殼斷路器采用插拔式安裝方式，具有良好的聯(lián)鎖，合閘狀態(tài)下不能插拔斷路器；

固定件及接頭應適應控制箱（柜）的箱殼。

2）微型斷路器

微型斷路器應與塑殼斷路器采用同品牌產(chǎn)品；

微型斷路器應負荷符合IEC60898以及GB10963標準要求；

微型斷路器應滿足以下技術(shù)要求：

額定工作電壓：230/440VAC；

額定分斷能力：6kA，10kA，15kA6.5KA,10KA兩種規(guī)格可選；

級數(shù)：1P+N，2~4P可選；

脫扣曲線：C型或D型可選；

快速閉合使相線接通間隙時間小于2ms；

脫扣速度快,跳閘時間小于5ms；

機械壽命：20000次；

電氣壽命：6000次。

3）隔離開關(guān)和熔絲開關(guān)

隔離開關(guān)和熔絲開關(guān)應按IEC有關(guān)標準設計和制造，符合控制箱（柜）的操作要求；開斷和閉合應借助于彈簧進行手動操作,并帶動相同單元在斷開或閉合位置進行聯(lián)鎖； 

熔絲應從熔絲開關(guān)處快速拆裝并防止裝置過大熔管；熔管應按IEC269標準設計與制造并符合每個裝置的特殊要求。

4）浪涌保護器

控制箱（柜）進線端必須安裝Ⅰ級浪涌保護器；

標稱工作電壓380VAC；

沖擊電流（10/350μs）50KA；

額定放電電流（8/20μs）150KA；

電壓保護水平小于1.3kV；

響應時間小于100納秒；

絕緣電阻大于100MΩ。

5）接觸器

接觸器應與斷路器采用采用同一國際產(chǎn)品。產(chǎn)品應符合IEC相關(guān)標準設計與制造。

額定工作電壓：交流690V；

額定接通能力：10In AC-3(IEC 60947-4-7)；

額定分斷能力：8In AC-3(IEC 60947-4-7)；

寬電壓控制線圈：100～250V AC；

接觸器實現(xiàn)零飛弧，可緊貼柜門安裝；

無需拆住進、出線，即可更換線圈和檢查主觸電；

IP20防護等級，防止觸碰帶電體；

每臺接觸器裝有不少于3個輔助接點及附件以便其他用途。

6）儀表指示設備

所有電流、電壓表計應采用數(shù)顯表，測量精度0.5級；

所有儀表設備，輔件及附件應按有關(guān)IEC標準及規(guī)范制造并經(jīng)型式及常規(guī)試驗；

所有用電設備的電流信號除了現(xiàn)場電控箱有顯示外，還需配置電流變送器（4~20mADC），留有端子，由自控專業(yè)接收電流信號至PLC顯示。

7）電流互感器

按IEC185或相關(guān)GB標準進行選用，也應考慮到使用時的特殊要求。電流互感器應滿足初級額定短路電流及初級額定負載電流，除分段柜外，電流互感器均裝在饋電回路側(cè)。電流互感器采用環(huán)氧樹脂型，應符合規(guī)定的電流的要求。精度等級及負載應配合繼電器、儀表儀器的運行要求；

電流互感器輸出為0～5A，測量用電流互感器精度為0.5級，保護用電流互感器精度為3.0級，次級端接地；

電流互感器嚴禁次級開路通電。

8）控制設備

所有控制、保護及儀表回路應與主回路隔離，控制箱（柜）的控制回路電壓采用交流220V并加以不大于10A的熔絲保護；

控制及保護回路應與儀表回路分開，主開關(guān)控制回路單獨采用熔絲保護，所有按鍵、指示器、選擇器必須匹配，定型設計易于維修并考慮余量。

9）按鈕和指示燈

按鈕和指示燈式樣應協(xié)調(diào)，起動按鈕及指示燈采用綠色，停止按鈕采用紅色，急停按鈕及指示燈采用紅色，自鎖型。所有按鈕、指示燈配中文，標牌，文字最小高度為3mm。

10）控制繼電器

產(chǎn)品應符合IEC60065、IEC60435標準；

繼電器輔助觸點最小額定值為220V，10A；

繼電器采用積木式結(jié)構(gòu)，相似于接觸器的結(jié)構(gòu)。繼電器帶可見指示器，用于指示繼電器是否帶電。時間繼電器采用電子可調(diào)式。

3.6.3 二次回路技術(shù)要求

所有控制，保護及儀表二次回路應與主回路隔離，控制箱(柜)的控制回路電壓采用交流 220V并加以不大于10A的熔絲保護；

配有變頻裝置的設備控制柜（箱）應具備與廠區(qū)自控系統(tǒng)通訊的現(xiàn)場總線通訊接口，通訊接口協(xié)議應與廠區(qū)自控系統(tǒng)現(xiàn)場總線協(xié)議相同，通過該接口向廠區(qū)自動控制系統(tǒng)傳輸設備常規(guī)工況狀態(tài)以及當前轉(zhuǎn)速、電流、變頻器狀態(tài)等信號，并且在自動控制方式下可通過該接口接受廠區(qū)自動控制系統(tǒng)控制信號控制設備開、停、調(diào)速,并可設定、修改和讀取變頻器的各項參數(shù)；

控制箱應有輸入輸出信號外接端子，信號類型及要求詳見自控部分相關(guān)章節(jié)。

3.6.4指示裝置技術(shù)要求

指示裝置采用聚碳酸酯材質(zhì)，應滿足下列性能：

3.8 COD水質(zhì)傳感器

量程：0～500mg/L；

分辨率：0.1mg/L；

漂移性：≤±5%；

測量方式：紫外法；

精度：≤±10%；

數(shù)字接口：MODBUS RS485/4-20mA；

直流供電：12～24VDC±10%；

防護等級：IP68；

重復性：≤±5%；

COD水質(zhì)傳感器需提供配15m電纜及安裝支架，支架應采用SUS304材質(zhì)。

3.7 SCADA管理系統(tǒng)

為了保證分流井系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，降低運營成本，降低生產(chǎn)管理過程中的各種潛在風險，投標方所供自動化控制設備應采用標準通訊協(xié)議，滿足后期統(tǒng)一接入智慧水務SCADA平臺的要求（實現(xiàn)遠程實時井內(nèi)監(jiān)控功能，實時數(shù)據(jù)存儲與分析功能，實時數(shù)據(jù)查詢功能，移動手機APP監(jiān)控功能等）。分流井通訊模塊應支持DL/634.5104、Modbus TCP通訊規(guī)約、Restful API等通訊規(guī)約。