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貴陽液動旋轉(zhuǎn)堰門價格說明

點(diǎn)擊次數(shù):655更新時間:2021-07-29

貴陽液動旋轉(zhuǎn)堰

為了解決晴天污水外排,同時考慮初期雨水的污染,擬在排口末端修建一座智能分流井。晴天時,旱流污水截至截污干管,降雨增大時,底部液動旋轉(zhuǎn)堰門開啟進(jìn)行泄洪。降雨結(jié)束井內(nèi)水位降低,其低于管道下游水位時,關(guān)閉底部液動旋轉(zhuǎn)堰門,防止海

水倒灌

液動旋轉(zhuǎn)堰門的工作原理基于根據(jù)井內(nèi)液位高低,用液壓方式自動調(diào)節(jié)閘閥的開度,以便控制進(jìn)入下游的流量。如果下游流量超過設(shè)定值,則液動閘門自動降低開度,保持下游的流量在控制范圍之內(nèi)。產(chǎn)品要求如下:

液動旋轉(zhuǎn)堰門的產(chǎn)品要求

項目

要求

驅(qū)動方式

電-液驅(qū)動方式

功率

2.2KW

控制方式

根據(jù)測定的液位,反饋控制液動旋轉(zhuǎn)堰門的開度

材質(zhì)

主體不銹鋼316

液壓站

液壓站具有壓力保護(hù),壓力溫度顯示、電磁閥帶插頭和燈、室外使用需防水,采用原廠配套。

控制方式

液動旋轉(zhuǎn)堰門系統(tǒng)采集和收到的液位信號如下:

4控制柜要求

A.液動旋轉(zhuǎn)堰門電氣控制柜可將開關(guān)信號輸送至池內(nèi)

B.液動旋轉(zhuǎn)堰門的電氣控制應(yīng)具有手/自動切換、急停、切斷、報警等功能。要求液動旋轉(zhuǎn)堰門設(shè)備能實(shí)現(xiàn)手動、就地自動及中控室遠(yuǎn)程控制三種控制方式。

C.手動控制方式用于液動旋轉(zhuǎn)堰門的現(xiàn)場短時間控制運(yùn)行,自動控制方式可以通過池液位值來控制液動旋轉(zhuǎn)堰門的開。

D.液動旋轉(zhuǎn)成套設(shè)備的電氣控制應(yīng)具有短路、過載及設(shè)備過力矩等(不限于此)保護(hù)功能,一旦出現(xiàn)故障,應(yīng)能發(fā)出報警信號。

E.液動旋轉(zhuǎn)堰門成套設(shè)備在無人看管的情況下,將操作旋鈕旋至自動位,液動旋轉(zhuǎn)堰門成套設(shè)備將在的工作方式下自動運(yùn)行。

F.每臺控制箱應(yīng)提供以下無源觸點(diǎn)信號及接口端子:

a. 每個設(shè)備允許遠(yuǎn)控狀態(tài)信號;

b. 每個設(shè)備故障信號

c. 每個設(shè)備運(yùn)行信號

d. 每個設(shè)備的起??刂?/span>

I.液動旋轉(zhuǎn)成套設(shè)備的電氣控制柜由專業(yè)廠家制作,材質(zhì)不低于不銹鋼304,戶外箱體的防護(hù)等級為IP65。

5材質(zhì)要求

所有材料必須是級別、種類的高質(zhì)量材料,這些材料是制造廠新使用而非淘汰產(chǎn)品,沒有任何缺陷和不良,適用于設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

所有設(shè)備制造工藝必須是現(xiàn)代優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)和高等級。

主要零件材料應(yīng)不低于以下要求:

a. 框架:不銹鋼316,焊接件、保證有足夠的剛度和強(qiáng)度

b. 閘門:不銹鋼316

c. 緊固件:不銹鋼316

d. 密封:EPDM

1、 設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝與存放

1.1運(yùn)輸與吊裝設(shè)備

(1)液動旋轉(zhuǎn)堰門等設(shè)備的運(yùn)輸采用載重汽車由生產(chǎn)廠家運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

(2)安裝現(xiàn)場吊裝設(shè)備:閘門、堰門由需方用吊車進(jìn)行吊裝。

2.2設(shè)備的保管由需方保管(到貨當(dāng)天不能安裝的情況下使用)

(1)閘門設(shè)備存放:應(yīng)符合DL/T5019-94中的有關(guān)規(guī)定。對細(xì)長零部件的存放,應(yīng)有兩處以上的多處支撐,支撐點(diǎn)應(yīng)受力均勻。

(2)閘門及其埋件存放:閘門及其埋件采用露天存放,為了防止受潮、銹蝕和風(fēng)沙等,使用防雨布遮蓋,為防止設(shè)備變形,結(jié)構(gòu)下面用枕木等支撐墊平。閘門及其埋件的加工面妥善防護(hù),以免碰傷或銹蝕。

2、閘門和堰門的安裝

2.1閘門、堰門整體安裝步驟

安裝步驟

第一步:將閘門、堰門安全吊入井中。

第二步:將閘門開口中心與井內(nèi)管口中心對齊,并用膨脹螺絲固定。

第三步:將液壓油缸裝置于閘門上,同時將油管一端安置于液壓油缸上;將液位傳感器保護(hù)管用膨脹螺絲固定于井下并將液位傳感器放置其中,隨油管一并從穿線管穿出至井上,井下安裝完成。

第四步:將液動旋轉(zhuǎn)堰門開口中心與預(yù)留洞口中心對齊,并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門上,同時將油管一端安置于液壓油缸上,隨油管一并從穿線管穿出至井上,井下安裝完成。

第五步:將電氣控制柜放置于位置下,由專業(yè)人員依次電動液壓站,油管接入,超聲波液位計等接入控制。

第六步: 接通電源,進(jìn)行調(diào)試設(shè)置液位。堰門與閘門能實(shí)現(xiàn)自動控制和手動控制。安裝調(diào)試完成 鎖上柜門。    

2.2閘門安裝工藝要點(diǎn)

(1)門體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)和規(guī)范要求。

(3)門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度,節(jié)間水封接觸情況,頂止水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性,其誤差不得大于施工圖規(guī)定。

(4)頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時應(yīng)參考門槽埋件安裝后復(fù)測的數(shù)值,以保證水封壓縮量達(dá)到設(shè)計要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔.

(5)門體吊入門槽前,清除門槽埋件和門葉上所有雜物,特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護(hù)

2.3

,堰門安裝流程:

堰板和框架中心對準(zhǔn)預(yù)留空洞中心,將堰門固定在墻壁上。

1,堰門安裝步驟:

(1)檢查地基尺寸,清理凹槽中的垃圾物。

(2)將底座用膨脹螺栓固定在基坑底部并校平,平面度控制在±2mm.

(3)將堰門吊于井內(nèi),用起吊裝置將堰門吊住,不讓堰門框架承力。

(4)調(diào)節(jié)堰門兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿,使堰門垂直,垂直度控制在±5mm內(nèi)。

(5)堰門固定好后緊接著安裝油缸,油缸的安裝方式及位置見下圖。

3、液壓系統(tǒng)的安裝

(1)安裝技術(shù)要求

1)液壓系統(tǒng)油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等,應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時,油缸支承中心點(diǎn)的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于±2mm;高程偏差不大于±5mm;浮動支承的油缸,其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對高差不超過±0.5mm。

3)安裝前應(yīng)對油缸總成進(jìn)行外觀檢查,并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限,確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放,經(jīng)檢查需解體清洗時,將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?,F(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。

4)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝:

a.配管前,油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位,所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。

b.按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管,管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力,布局應(yīng)清晰合理,排列整齊。

c.預(yù)安裝合適后,拆下管路,正式焊接好管接頭或法蘭,清除管路的氧化皮和焊渣,并對管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。

d.液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接),循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后,終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到安裝使用說明書的要求。

e.管材下料應(yīng)采用鋸割方法,不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊,彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī),采用冷彎加工。

f.高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求,其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。

g.液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙要求。油液在注人系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達(dá)到安裝使用說明書的要求,如說明書無明確要求,則應(yīng)達(dá)到表181所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

h.液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度,并符合制造廠技術(shù)說明書的要求,所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準(zhǔn)確。

i.液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。

(2)液壓的試運(yùn)轉(zhuǎn)

液壓安裝完畢后,會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的試驗:

1)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力:P額≤16MPa時,P試=1.5P額;P額>16MPa時,P試=1.25P額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min,檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況,整定好各溢流閥的溢流壓力。

2)在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下,作全行程空載往復(fù)動作試驗三次,用以排除油缸和管路中的空氣,檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性,檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力?;钊麠U運(yùn)動應(yīng)無爬行現(xiàn)象。

3)在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下,進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次,整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值,檢測電動機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時間。

4)在閘門承受水壓力的情況下,進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗。檢測電動機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時間;檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動,啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。

5)電氣控制設(shè)備應(yīng)行模擬動作試驗正確后,再作聯(lián)機(jī)試驗。

4、安裝施工安全措施

(1)建立健全安全監(jiān)督機(jī)制,配專職質(zhì)檢員,加強(qiáng)對職工安全意識、安全知識教育。堅持按有關(guān)安全操作規(guī)程辦事,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,做到防患于未然。

(2)加強(qiáng)對職工進(jìn)行施工安全教育,對工人進(jìn)行崗位培訓(xùn),操作考核合格者方能上崗。

(3)加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng),確保高效、安全運(yùn)行,操作人員做到持證上崗。

(3)施工現(xiàn)場臨時用電線路設(shè)施的安裝的使用必須執(zhí)行JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。

(4)用電線路必須按照三級配電兩級保護(hù)的要求。

(5)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所,周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道。所有配電箱、開關(guān)箱實(shí)行專有負(fù)責(zé),門配鎖,標(biāo)明名稱、用途,并作出分路標(biāo)記。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損,接地正確,各類接觸裝置靈敏可靠,絕緣良好。

(6)高空作業(yè)必須設(shè)防護(hù)和安全網(wǎng),施工人員系安全帶、帶安全帽,穿防滑鞋。安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點(diǎn)必須安全可靠。上下交叉作業(yè)時,必須采取隔離措施。

(7)根據(jù)腳手架結(jié)構(gòu),嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作規(guī)范進(jìn)行搭設(shè),嚴(yán)格控制鋼管間間排距,并由專門的架子工負(fù)責(zé)施工。當(dāng)腳手架作業(yè)面高度超過3.2m時,在臨邊掛設(shè)水平安全網(wǎng),外側(cè)掛立網(wǎng)封閉,腳手架根據(jù)施工荷載經(jīng)設(shè)計確定。

(8)拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,并設(shè)專人看管,禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時作業(yè);拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子。

檢查和試驗

概述   從工廠發(fā)貨前,業(yè)主有權(quán)檢查和測試本規(guī)范的所有設(shè)備和材料。

發(fā)貨前,應(yīng)及時書面通知業(yè)主,以讓他們安排檢查。

投標(biāo)人應(yīng)給業(yè)主配備檢查和測試所需的設(shè)施,包括人工,而且應(yīng)留有足夠的時間進(jìn)行檢查和測試。

所有材料和設(shè)備都應(yīng)按照業(yè)主的要求檢查和試驗。投標(biāo)人應(yīng)預(yù)料到由于材料和設(shè)備的檢查和測試可能會延誤時間。

制造商代表應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù),以便進(jìn)行安裝檢查和設(shè)備試運(yùn)行。

在安裝工作和試驗準(zhǔn)備工作完成以后,才能開始進(jìn)行現(xiàn)場試驗。

液動閘門

投標(biāo)人在設(shè)備制造商指導(dǎo)下,全部完成安裝工作以后,業(yè)主在場時進(jìn)行試驗,以確定液動閘門設(shè)備的運(yùn)行是否符合規(guī)范要求?,F(xiàn)場試驗應(yīng)提供所需的水或污水,人工,設(shè)備和臨時設(shè)施,以便完成現(xiàn)場試驗。

如果液動旋轉(zhuǎn)堰門性能不滿足本規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行更換。驗收前,必須進(jìn)行24小時運(yùn)行試驗。



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